珍珠岩膨胀炉炉内为什么会结块？如何安全使用？

　　很多客户都询问过，为什么珍珠岩膨胀炉会出现炉内结块呢?如何才能安全使用?今天我们为大家分析一下。

　　珍珠岩膨胀炉炉内结块的原因

　　1、炉内布料不均匀,料靠一边下的多,另一边由于料少,带走热量少,显示温度高,这一边就容易结块;

　　2、矿砂质量低,掺杂粉矿多或矿砂中尘土多,这也是引起结块的主要原因;

　　3、有时储料仓处于满仓状、压力高,送料风机阻力加大,不能有效的在接料器内形成负压,导致炉胆内产品下料不畅,也容易结炉.

　　4、炉温过高、炉胆损坏、有透火现象都可造成结炉。

　　珍珠岩膨胀炉如何安全使用

　　开机前准备

　　一：原料准备：备好符合工艺和市场需要的矿砂(3天生产量)以上。

　　二：供水准备：循环水池注入充足的水量。检查水泵是否正常上水，有无管道漏水现象，冷却水是否畅通等。

　　三：供电准备：打开控制操作柜总电源，观察电压是否正常，并检查各仪表和指示灯是否正常显示。

　　四：供燃气准备：

　　1、燃料为城市煤气、液体化气或天然气的，首先要检查管道是否有泄漏、检查各仪表和指示灯是否正常显示。确保燃气符合珍珠岩膨胀炉燃烧系统要求压力：1000pa~5000pa。

　　2、若是自产煤气(发生炉煤气)需提前1-2个小时点火至能产出合格的煤气。

　　五：工具准备：称重电子磅(测容重);量杯;炉膛检查视镜等。

　　六、传动设备检查

　　1、检查系统各传动设备的润滑情况，并及时加足润滑油。

　　2、所有传动设备(电机、风机、减速机、提升机、水泵等)应启动空负荷运转5—10分钟，检查有无异响和卡死现象，并处理至正常。

　　七、高温部件检查：

　　1、珍珠岩膨胀炉炉顶布料器与炉胆结合部位应用硅纤维板垫实封闭好，并拉紧紧固螺栓，使其连接好，不能有漏料漏风现象。

　　2、膨胀炉炉底接料口与炉胆结合部位用硅纤维板垫实封闭好，并确认炉胆下端全部进入紧四条紧固螺栓，不能有漏料漏风现象。

　　3、送料三通和送料风机连接密封好，并拉紧紧固螺栓，不能有漏料漏风现象。

　　八、电控部位检查：在引风机正常运转的情况下和燃气总阀关闭的情况下，手动空试各烧嘴点火器、电极及检测电极是否能正常工作，并检查电磁阀和电动蝶阀是否能正常开启。

　　开机前准备工作全部做好后：

　　一、打开燃气总阀;

　　二、打开燃气管道放空阀，置换燃气管道内空

　　三、调节燃气压力

　　四、启动引风机和助燃风机及除尘水泵，保持炉内负压为-50-100Pa。

　　五、一切正常后，开始点火，首先打开膨胀炉最上部的1分钟以后再点火，不可连续操作)，点火成功后运行5分钟左右，检查引风机(系统风压在–500)、助燃风机、除尘水泵在正常运行情况下，依次打开点燃中部和下部烧嘴

　　六、各烧嘴都正常燃烧后，仔细观察记录各温区升温情况。待各温区达到要求：上部温区900-980℃;中部温区980-1050<℃;下部温区1050-1150℃。然后把各烧嘴调节到自动控温状态。

　　七、当炒砂炉入口温度升到200℃时，启动炒砂炉运转，当炉子入口温度在320-350时开始投料炒砂，并启动提升机。

　　八、当炒砂炉开始进料炒砂后，启动料仓除尘器风机、空压机、脉冲除尘控制仪等，然后启动送料风机。

　　九、控制炒砂温度在320℃，并开始向膨胀炉投料生产。

　　十、用炉膛检查视镜观察炉胆内温度情况，是否均匀合适。确保正常生产。

　　十一、根据各部分运转情况、温度高低调至系统运行最佳状态，即：膨胀炉生产出符合用户要求的合格产品。炒砂炉炒砂温度的控制，可通过调节炒砂炉转速和引风机风量达到要求。炒砂量一定的时侯，提高炒砂炉转速或加大引风量，可降低炒砂温度。反之，能提高炒砂温度。

　　十二、炒砂温度以炒砂炉出口原料砂温度为准。

　　十三、炒砂温度根据不同产地矿砂，温度一般控制在290℃之间。

　　十四、炒砂温度是决定膨胀效果很重要的一项指标，温度过高、(炒老了)不易膨胀，产品容重高，温度过低产品容易破碎、细粉多，且强度低。、炒砂温度的控制与各地产原料砂有很大关系，包括同一产地原料砂、质量好坏，都与温度、容重、产量、系统功率有很大关系。不同矿砂炒砂温度都不一样，但有一个温度范围区间，要通过试生产摸索、确定合适你矿砂膨胀的温膨胀炉温度的控制指标：上部控制在900℃;下部控制在1050℃;炒砂温度在290-370℃;布袋除尘器温度不底于100-110℃。

　　对于珍珠岩膨胀炉炉内为什么会结块以及如何安全使用，看了以上介绍想必大家已经有所了解了，希望大家了解后能按照规定操作使用珍珠岩膨胀炉!